Pe baza funcțiilor de bază ale arcurilor de torsiune discutate anterior, puteți selecta cu precizie arcul potrivit, urmând acești pași:
Definiți cerințele principale de operare
Determinați cuplul de asamblare inițial necesar și cuplul maxim de lucru; calculați întreaga gamă a unghiului de torsiune și includeți o marjă de cuplu de aproximativ 20% pentru a preveni defecțiunile din cauza supraîncărcării.
Confirmați mediul de funcționare: utilizați sârmă de oțel cu arc de carbon pentru condiții ambientale standard; alege oțel inoxidabil 304 sau 316 pentru medii umede sau corozive; și selectați oțeluri de arc aliate (cum ar fi 51CrV4) pentru aplicații cu-temperatură ridicată, cu sarcini grele-.
Verificați dimensiunile spațiului de instalare și permiteți o toleranță la deformare de ±2% pentru a preveni interferarea arcului cu componentele din jur în timpul funcționării.
Potriviți parametrii structurali cheie
Direcția de înfășurare: direcția de torsiune de funcționare a echipamentului trebuie să fie opusă direcției de înfășurare a arcului; Arcurile cu mâna dreaptă-sunt potrivite pentru încărcare în sensul acelor de ceasornic, în timp ce arcurile cu mâna stângă-se potrivesc la încărcarea în sens invers-în sensul acelor de ceasornic. Pentru aplicații de torsiune bidirecțională, utilizați două arcuri cu direcții de înfășurare opuse.
Potrivire dorn: Selectați un diametru dorn care este 90%–95% din diametrul interior al arcului; aceasta asigură o ghidare stabilă, împiedicând în același timp contractarea diametrului interior al arcului și legarea dornului în timpul torsii.
Structura brațului de torsiune: alegeți o configurație adecvată de braț-cum ar fi un braț drept sau un singur braț-îndoit-pe baza punctelor de instalare, pentru a evita ruperea brațului cauzată de concentrarea localizată a tensiunilor.